①粘贴钢板法：采用环氧树脂或建筑结构胶，将钢板直接粘贴在被加固的钢筋混凝土结构物的受拉区或抗剪薄弱部位，使之与被加固结构物形成整体共同受力，以提高结构的刚度，改善其受力状态，限制裂缝的开展，提高结构的承载力。
粘贴钢板工艺流程如下：钢板制作→基底处理→卸荷→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理.。
其中基底处理十分关键，它关系到钢板与被加固混凝土梁体之间的粘结是否牢靠，两者是否能共同工作。
②粘贴
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转角处，在底板底面后期纵向预应力空管道处。
在总结经验教训的基础上，采取了如下一些措施，例如加强导梁与梁体的联结， 梁底的平整度;严格控制各滑道高程误差及滑道、滑板的尺寸;设置体外明筋临时束;适当增加箱梁的构造钢筋等(底板底层钢筋直径加大，减少钢筋间距，箱梁底承托部位采取立体三向布筋，梁端预应力束锚固截面纵向1m范围内增加弯钩钢筋，市政桥梁养护，加强底板、腹板、顶板两层钢筋的连接，增强整体性，深圳桥梁养护，来承受预应力的轴向作用)，桥梁养护价格，以控制顶推中梁体裂缝的产生。
病害有板梁铰缝渗水、单梁受力，桥梁养护工程，T梁横隔板开裂破坏。
引起病害的原因有： （1）设计方面原因：旧的设计方法有局限性。
如较早板梁铰缝采用小铰缝设计，铰缝截面较小，配筋较少，本身刚度较小。
还如丁梁横隔板，较早采用干接头，相邻横隔板仅靠钢板连接，无法承受荷载产生的剪力和弯矩，导致开裂。
（2）施工方面原因：①没有按照施工工艺施作。
如板梁铰缝穿手筋没有“穿手”，T梁连接钢筋不进行焊接等；②施工质量控制不严。
如T梁横隔板连接钢板焊接长度及质量不符合要求，横隔板本身错位无法焊接，后补砂浆与横隔板间粘结强度不足。
另外板梁铰缝振捣不到位，影响到铰缝混凝土的强度，造成破坏。
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